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Elettronica Dedicata
. Innovazione Elettronica
È possibile collegare più sistemi automatizzati a un unico punto di controllo per accedere all’interfaccia web e ai dati statistici di diversi CHEF, creando un vero e proprio centro di supervisione. Inoltre, è disponibile un’applicazione per la gestione dei dati della topografica e delle statistiche all’interno dei capannoni.
CHEF
Il sistema di alimentazione computerizzato CHEF garantisce un completo controllo dell’impianto di alimentazione installato, grazie ad alti standard di affidabilità e sicurezza. Il sistema computerizzato offre un elevato grado di personalizzazione e la possibilità di supervisione da remoto tramite ADSL o dispositivi mobili.
È possibile collegare più sistemi automatizzati a un unico punto di controllo per accedere all’interfaccia web e ai dati statistici di diversi CHEF, creando un vero e proprio centro di supervisione. Inoltre, è disponibile un’applicazione per la gestione dei dati della topografica e delle statistiche all’interno dei capannoni.
L’operatore può interagire con il sistema tramite pc oppure avvalendosi del touch-screen di serie su tutte le macchine. La semplicità dell’interfaccia permette di configurare e monitorare l’intero sistema grazie a un’ intuitiva suddivisione in categorie di videate e parametri. Il sistema permette all’operatore di visualizzare in modo dettagliato le diverse fasi del processo di alimentazione, mostrando i dati dei box, i tempi di controllo e le quantità presenti in vasca.
Viene visualizzato lo stato degli ingressi e delle uscite, permettendo un costante monitoraggio di tutte le operazioni ed evidenziando eventuali anomalie o malfunzionamenti che vengono poi gestiti dall’operatore. Le informazioni che riguardano i vari stati del sistema vengono storicizzate ciclicamente per una facile consultazione da remoto, anche in differita.
Il sistema CHEF è in grado di registrare i consumi dei vari componenti, di tracciare preparazione e distribuzione per ogni box, creando un file di report in formato .csv, compatibile con i moderni fogli di calcolo come Office, Openoffice, o eventuali software per la gestione della tracciabilità di terze parti. Le informazioni statistiche sui decessi, con il dettaglio delle causali personalizzabili, completano la dotazione e sono analizzabili in una apposita pagina del sistema, con la possibilità di applicare criteri di selezione e raggruppamenti della topografica, in base a linea, gruppo o eventuali settori dell’allevamento. Tutti i file che costituiscono la struttura dati del sistema sono esportabili mediante chiavetta USB oppure consultabili da remoto.
In particolare, esso si occupa della distribuzione degli alimenti fino alla mangiatoia, sulla base delle informazioni fornite dall’operatore riguardanti la popolazione presente, la conformazione dell’impianto e le curve di alimentazione.
Le sue principali funzioni sono:
- Generazione di dati riguardo alle distribuzioni di mangime effettuate
- Gestione di allarmistiche di controllo su malfunzionamenti del processo
- Gestione di blocchi dell’impianto per la sicurezza in presenza di particolari anomalie
- Gestione dell’interfaccia utente localmente o da remoto mediante Web browser
C4
Il sistema di controllo climatico dei capannoni “C4” si occupa di stabilire un clima ottimale all’interno dell’area di stabulazione degli animali, lavorando sugli ingressi d’aria e sulle estrazioni, oppure attivando dei sistemi ausiliari di riscaldamento o raffrescamento.
È costituito da due componenti principali:
- Pannello operatore: panel PC basato Windows in cui è presente il software di controllo
- Componenti di interfaccia con la meccanica dell’impianto
Le sue principali funzioni sono:
- Pesatura di precisione
- 2 livelli di training configurabili
- Fase di smistamento in funzione del peso
- Fase di smistamento bilanciata tra le due zone di aliementazione
- Selezione finale con numero massimo di capi impostabile in modo dinamico
- Dati esaustivi e storicizzati
- Funzionamento stand-alone
- Possibilità di collegamento ad AWNZ per la gestione dell’alimentazione broda a volontà
CVF3000
Le centraline di gestione remota CVF3000 permettono di monitorare ed eventualmente modificare, in locale, i principali parametri di climatizzazione agevolando l’utilizzo all’operatore.
Le centraline installate nei vari locali sono monitorate dalla C4, visibili e configurabili da remoto.
. CMV2000
- Centralina automatica per gli impianti di alimentazione per animali (pastone)
- Effettua il calcolo automatico delle quantità in base alle esigenze giornaliere
- Può gestire fino a 4 orari di lavoro e 4 ricette
. CVF1000
- Centralina per il controllo automatico dei ventilatori
- La velocità è regolata in modo proporzionale da 0 a 100%.
- Permette la gestione dell’accensione/spegnimento del riscaldamento e degli allarmi
. CVF2000
Centralina per il controllo automatico di ventilazione forzata, riscaldamento, raffrescamento, gestione allarmi, lampade dei nidi, tappetini e gestione delle curve di crescita.
. CVN2000
Centralina per il controllo automatico della ventilazione naturale. È in grado di gestire fino a quattro zone completamente indipendenti e l’apertura delle finestre in modo proporzionale.
. ECOMAX 1000/2000
Centralina automatica per impianti del mais verde (pastone). Effettua il calcolo automatico delle quantità in base alle esigenze giornaliere. Gestione di 4 orari di lavoro e 4 ricette
. QUADRI DI POTENZA
Realizzazione di quadri elettrici di media potenza con o senza PLC, fino ai quadri per la gestione di mangimifici, completi di schemi e dichiarazioni di conformità.
. SISTEMA DI PESATURA E DOSAGGIO
- Sistemi di pesatura e di dosaggio.
- Carrelli pesa suini.
- Dosaggio medicati liquidi e secchi.